灼熱絲測試是一項用于評估材料及電子電器產品在高溫熱應力下安全性的重要檢測方法,通過模擬灼熱元件或過載電阻等熱源對樣品的影響,判斷其著火危險性及耐熱性能。該測試廣泛應用于電工電子設備、絕緣材料、可燃材料等領域,為產品設計、材料選擇及質量管控提供關鍵依據,尤其在保障產品使用過程中的防火安全方面具有不可替代的作用。
灼熱絲測試通過將特定材質(如¢4mm Ni80/Cr20合金絲)制成的灼熱絲加熱至規定溫度(550℃~960℃)并保持1分鐘,隨后以1.0N的壓力垂直灼燙樣品表面30秒,通過觀察樣品是否起燃、持燃時間及滴落物是否引燃下方絹紙,評估其起燃性、起燃溫度(GWIT)、可燃性及可燃性指數(GWFI)。
參數類別 | 具體指標 | |
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溫度范圍 | 550℃~960℃(部分設備可達1600℃),控溫精度±0.1℃,穩定性≤0.5% | |
時間控制 | 灼熱時間0-999.9s可調(常規30s),起燃/熄滅時間記錄精度±0.1s | |
樣品要求 | 尺寸≥60mm×60mm,厚度可選0.75mm、1.5mm或3.0mm,優先測試完整成品 | |
試驗壓力 | 灼熱絲與樣品接觸壓力恒定為1.0N |
樣品準備:安裝樣品(完整成品或規定尺寸試樣),下方鋪設絹紙覆蓋的松木板,確保樣品最薄處或熱應力敏感區域對準灼熱絲。
設備調試:接通電源,設定溫度(通過電流調節,如960℃對應約130A電流),穩定溫度60秒后關閉試驗門。
試驗執行:啟動測試,灼熱絲自動接觸樣品30秒后撤離,記錄起燃時間(Ti)和熄滅時間(Te),觀察絹紙是否引燃。
結束處理:試驗后開啟排風系統,待廢氣排凈后清理灼熱絲殘留物(用鋼絲刷清潔),關閉電源。
安全防護:高溫灼熱絲需避免直接接觸,試驗中禁止開啟風扇(防止影響結果),結束后待冷卻再清理。
溫度調節:采用“漸進微調"方式,避免溫度慣性導致超調;熱電偶僅用于校準,測試時需移除。
樣品狀態:同一樣品多點測試時,需確保前次灼痕不影響后續結果,樣品固定時避免額外機械應力。
測試需符合國際及國內規范,包括:
ISO 9931:金屬材料熱導率測定方法
IEC 60216:電氣絕緣材料耐熱性測量
GB/T 5169.10:電工電子產品著火危險試驗第10部分
樣品通過測試需滿足:
移開灼熱絲后,火焰/灼熱在30秒內熄滅(Te ≤ Ti + 30s);
下方絹紙未被引燃。
電子電器行業:評估開關、插座、連接器等部件的耐燃性;
材料行業:檢測塑料、橡膠、絕緣材料的熱穩定性及阻燃性能。
核心設備:灼熱絲試驗儀(含溫度控制系統、壓力調節裝置、計時模塊);
輔助設備:水平垂直燃燒試驗機、樣品夾具、標準絹紙及松木板。
灼熱絲測試通過模擬真實使用中的熱過載風險,幫助企業識別材料缺陷,優化產品設計,確保符合國際安全標準(如IEC、GB),降低火災隱患。
溫度偏差:定期校準熱電偶,避免高溫下長期工作導致元件老化;
樣品代表性:優先測試完整成品,若需切割試樣,需確保保留關鍵受力區域。
通過嚴格遵循測試標準與操作流程,灼熱絲測試可有效為產品安全性能提供量化數據支持,是電子電器及材料行業的質量管控手段。
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